長(zhǎng)鋼軋鋼廠堅(jiān)持以軋鋼極低成本運(yùn)行為目標(biāo)，以“兩降一提”為抓手，聚焦內(nèi)部挖潛，深化對(duì)標(biāo)管理與技術(shù)創(chuàng)新，在多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)上取得新突破。其中，該廠10月份軋鋼工序成本環(huán)比降低1.22元/噸，Ⅲ級(jí)螺紋鋼成本降低9.29元/噸；軋鋼綜合成材率比計(jì)劃提高0.16%，實(shí)現(xiàn)降本增效約205萬(wàn)元。
該廠嚴(yán)格按照公司生產(chǎn)作業(yè)周計(jì)劃精細(xì)組織生產(chǎn)，圍繞生產(chǎn)工藝、非計(jì)劃停機(jī)等痛點(diǎn)問(wèn)題，各作業(yè)區(qū)主管深入班組，與當(dāng)班人員共同分析故障原因并制訂針對(duì)性措施，生產(chǎn)組織效能顯著提升，為軋鋼穩(wěn)定高效運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
該廠圍繞降本增效目標(biāo)，各作業(yè)區(qū)將成本管控責(zé)任壓實(shí)到班組。同時(shí)，該廠在全員中推動(dòng)“跑冒滴漏”治理，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管路、油氣路“零泄漏”，有效降低了工序能耗。10月份，該廠軋鋼工序能耗比計(jì)劃降低3.63千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。
該廠通過(guò)強(qiáng)化與生產(chǎn)處、煉鋼工序的協(xié)同，一方面深化“一機(jī)雙線(xiàn)”高效直軋模式，北線(xiàn)直軋量環(huán)比增加3113噸；另一方面，棒材及棒線(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)在圓鋼和盤(pán)圓品種上持續(xù)提升直軋量。10月份，在保障加工材比例的前提下，該廠直軋比例達(dá)到81.51%，連續(xù)5個(gè)月完成直軋產(chǎn)量攻關(guān)目標(biāo)。
在推進(jìn)低成本運(yùn)行的同時(shí)，該廠牢牢抓好工藝質(zhì)量關(guān)。該廠通過(guò)精準(zhǔn)控溫和優(yōu)化工藝參數(shù)，穩(wěn)定了高線(xiàn)產(chǎn)品性能；型鋼生產(chǎn)線(xiàn)在新國(guó)標(biāo)要求下優(yōu)化負(fù)差控制，并動(dòng)態(tài)調(diào)整輥縫，在大規(guī)格占比超過(guò)75%的情況下，綜合成材率達(dá)到98.17%。此外，該廠通過(guò)優(yōu)化高線(xiàn)SWRCH22A冷鐓鋼頭尾剪切量，其成材率達(dá)到97.87%，達(dá)到今年以來(lái)最佳水平。
| 
